為進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，貫通生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，解決天氣不利因素對(duì)公司產(chǎn)能的影響。山東賽特建材股份有限公司投資120余萬(wàn)元改擴(kuò)建高晶板智能烘干線，并于5月底試機(jī)成功，開(kāi)始投產(chǎn)運(yùn)行，預(yù)期實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)500萬(wàn)㎡高晶板烘干包裝作業(yè)。

       公司高晶板智能烘干線主要用于高晶板表面防水涂層噴涂、烘干及自動(dòng)包裝等后處理工藝。在投產(chǎn)之前，公司董事長(zhǎng)親自掛帥，組建科研攻關(guān)小組，通過(guò)與多所科研院校合作，主要在四個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突破：一是數(shù)字化，生產(chǎn)線能根據(jù)高晶板生產(chǎn)批次、原料配比、環(huán)境溫度、進(jìn)板速度自動(dòng)調(diào)整噴涂濕度和烘干溫度，產(chǎn)品表面的流平性和光澤度有了較大提升，防水涂層牢固不易脫落；二是智能化，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工控制，“人工智能控制中心”能根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整入料、噴涂、烘干、輸送、整形、堆疊、包裝、碼垛、轉(zhuǎn)運(yùn)等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)效率；三是環(huán)保化，在烘干環(huán)節(jié)，利用本公司生產(chǎn)的“雙層玻纖夾腔熱膨脹顆粒復(fù)合保溫材料”對(duì)設(shè)備外體覆蓋包裹，熱傳導(dǎo)率降低至0.03W/mK以下，能有效降低能源浪費(fèi)，相應(yīng)國(guó)家雙碳號(hào)召；四是自動(dòng)化，充分利用機(jī)械手臂，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，助力公司向智能化工廠轉(zhuǎn)型，最終實(shí)現(xiàn)黑燈工廠。目前，所有研發(fā)成果均已申請(qǐng)專利，專利成果陸續(xù)下證中。

在開(kāi)工試機(jī)儀式上，董事長(zhǎng)賈聰遠(yuǎn)強(qiáng)調(diào)：要抓住我省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的黃金機(jī)遇期，全力以赴搶工期，將疫情耽誤的時(shí)間搶回來(lái)，砥礪奮進(jìn)，將賽特品牌打造成高晶板生產(chǎn)領(lǐng)域的“燈塔工廠”！